El projecte multidisciplinari i col·laboratiu de la Universitat dAlacant ha desenvolupat 7 models diferents de protecció
Alacant. Dijous, 16 dabril de 2020
Durant els últims 30 dies, els caps dun equip multidisciplinari integrat per més de 15 experts (facultatius, tècnics sanitaris, enginyers de diverses branques i especialistes en fabricació additiva) han compartit en codi obert fins a 7 dissenys diferents de solucions responsables i degudament testades perquè els sanitaris puguen plantar cara al virus en primera línia de batalla. Són prop 5.000 metres de filament de diversos materials, donats per empreses i institucions, destinats a fabricar més dun miler de peces impreses per a pal·liar els efectes de la pandèmia. Es tracta del projecte col·laboratiu i multidisciplinari en el qual participen la Universitat dAlacant i lassociació de disseny i fabricació social Artefactos.
Per a Mercedes Llorens, presidenta de lassociació, han sigut les necessitats plantejades per lusuari en cada moment les que han marcat la dinàmica de treball en cada projecte, pensant sempre en la seua funcionalitat i tenint en compte totes les garanties sanitàries. Si durant les primeres setmanes, la recerca i desenvolupament de la comunitat de [artefactos] es va centrar en la cerca de materials per a cobrir les urgents necessitats de protecció sanitària, ara es treballa en solucions biomecàniques per a millorar la usabilitat i comoditat dels EPI i prevenir nous contagis. Amb la recent arribada de models de màscares procedents de la Xina, està augmentant el nombre de descàrregues de [espina] el dispositiu protector per a evitar laceracions produïdes pel frec continuat delàstics en la zona exterior posterior del pavelló auditiu, pensant fins i tot en lergonomia dels caps més xicotets, fins i tot les dels xiquets. Per a prevenir el contagi per coronavirus, lassociació també ha desenvolupat altres solucions simples però funcionals com [abba], el suport lleuger per a acetat que es transforma en una pantalla protectora del rostre i [rex], lutensili per a agarrar objectes o obrir portes sense necessitat de tocar les superfícies.
La peça estrela ha sigut ladaptador [skuba] per a màscara de tub respirador donades per Decathlon. A més de les 3.000 peces impreses industrialment, sota producció controlada, les impressores 3D han produït més de 350 unitats distribuïdes per voluntaris en urgències dels hospitals, centres sanitaris, residències de majors, clíniques dentals per a protegir els sanitaris i minimitzar el risc de contagi. I aquesta xifra no deixa daugmentar, després de la publicació dun formulari per a sol·licitar el material donat per lassociació. Mentre que al principi satenien principalment demandes de la Comunitat Valenciana, les peticions ens arriben ara daltres punts de la geografia espanyola com Madrid, Castella-la Manxa, Múrcia, Catalunya i Galícia, i fins i tot daltres països com Alemanya, Colòmbia, Mèxic i lArgentina afirma Javier Esclapés, coordinador de [artefactos].
A causa de la necessitat dassegurar la qualitat del sistema i la protecció dels usuaris, el disseny definitiu dels adaptadors [skuba] és lúnic desenvolupament que no es comparteix en obert, a pesar que el prototip acumula ja quasi un miler de descàrregues, ja que el dispositiu requereix fabricació additiva, sota una estricta supervisió dels paràmetres productius. Per aquesta raó i per a atendre les demandes de [skuba] que estan arribant des daltres països, [artefactos] està desenvolupant un complet procediment de fabricació, amb exhaustives indicacions daquest dispositiu per a garantir-ne leficàcia i evitar el retard i alts costos derivats de lenviament físic a altres llocs del món.
Finalment, des de lorganització consideren que aquesta crisi pot ser loportunitat per a canviar el model econòmic i productiu cap a un model basat en la sostenibilitat. Estem molt orgullosos dhaver pogut impulsar i compartir aquest repte amb persones en laspecte humà com professional reconeix la presidenta de [artefactos].